制造业作为国家经济命脉所系，是立国之本、强国之基。“十五五”规划建议提出，“要优化提升传统产业，培育壮大新兴产业和未来产业”“要加强原始创新和关键核心技术攻关，推动科技创新和产业创新深度融合”。

由达沃斯世界经济论坛评选的“灯塔工厂”，被誉为“世界上最先进的工厂”，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。目前我国灯塔工厂数量全球第一，占比超40%，反映出我国在制造业领域的实力和竞争力。10月26日起，央视总台财经节目中心推出系列报道《走进“灯塔工厂”》，看中国“制造强国”之路。

10月30日，央视财经《走进“灯塔工厂”》系列报道，深度聚焦全球光伏电池行业首个“灯塔工厂”——通威太阳能眉山公司。带大家走进这座驱动绿色未来的“灯塔”内部，探寻光伏“智造”的答案。

总台央视记者杨紫薇：在四川省眉山市，这个占地100多万平方米的“超级工厂”，生产的主要产品是太阳能电池片。走进车间内，几乎看不到工作人员的身影，而是有机械臂，还有智能小车来回穿梭，自动化生产线正在高速运转。平均每隔约0.7秒，就有一片电池片会从这个车间里下线。

通威太阳能眉山公司电池四厂设备部经理智旭强：车间内有20余条自动化生产线，在数字化转型后，日产量从2024年的441万片，提升至目前的495万片，净增54万片每天。

除了高效的“速度基因”，这座“灯塔工厂”的“创新基因”也十分关键。如果把设备比作一个人，现在工厂给它们身上装了数百个“传感器”，实时采集“心跳”“体温”等数据，再将其汇入被称作“AI大脑”的中枢系统进行智能管理。 

通威太阳能眉山公司信息部副部长王琦：过去要等着设备出现异常才能发现问题，现在结合数据和AI大模型学习，可以实时判断，甚至预测未来可能会出现的一些“病因”，实现了设备异常故障降低了近50%。 

数字化转型让产品的多项关键指标得到提升：光电转换效率提高了12%，缺陷率降低了41%，转换成本降低了37%，二氧化碳排放量减少了33%。一线工人和工艺工程师也通过数字化平台，把工厂变成了创新孵化器。

2020年4月正式投产后不到两年，公司便成为眉山市首个产值突破百亿的企业。此外，当地还持续吸引产业链上下游配套企业在这里投资发展，助力眉山打造成渝地区新能源新材料制造基地。

四川眉山经济和信息化局副局长许舒妤：今年1到9月，新能源新材料产业增速达到14.2%，培育了国家级制造业单项冠军企业3户，国家级专精特新“小巨人”企业16户，建立项目全生命周期管理机制，推动项目快审批、快落地、快投产。

这座全球光伏电池制造领域首个“灯塔工厂”，是如何打造出来的呢？

在绿色能源的竞技场上，光电转换效率，即太阳能转化为电能的百分比，一直是衡量的关键标尺。而作为其核心的太阳能电池技术，则成为企业研发的焦点。近年来，工厂在关键技术上实现了持续突破。

国际可再生能源机构的数据显示，电池效率每提升1个百分点，光伏度电成本可降低7%左右。传统靠人工去列出效率优化方案，可能需要三到六个月，而现在通过AI模型就能算出最优解，大大缩短了效率优化周期。 

技术上的微观突破，是灯塔的光芒之源；而将技术成果锻造为“标杆产品”，则又是一段新的征程。为了产业链自主可控，他们与国产设备制造商合作，共同推动工艺和技术真正落地。

2024年，随着S5车间首片电池片下线，通威眉山工厂共四期项目全部建设完成。5年时间内，5个电池工厂“拔地而起”。 国产化设备的成熟应用，为快速投产打下坚实基础。随着光伏产业技术迭代加速，工厂对原有的一二期项目进行了全面升级，同时也将数字化转型作为核心战略。 

通威太阳能眉山公司总经理姚骞：整个工厂我们利用了超过50个数字用例，让每一座工厂都具备自感知、自优化的能力。最终成为全球光伏电池行业首家“灯塔工厂”。我们希望在2030年之前，光伏度电成本在现有基础上再降低30%。

在姚骞眼中，评选上“灯塔工厂”并非终点，他说企业竞争的本质是效率的比拼，要保持领先优势，每一天都是新的起点。